陶瓷工业废弃耐火材料的再生利用

　　在陶瓷工业生产中，废匣钵和废窑具主要来自烧成车间，由于它们多次承受室温-高温-室温的热应力作用，及装钵过程中的搬运、碰撞等易于损坏或粘连等原因，失去了原有强度而成为废料。以前除少量经拣选、清洗及破碎后用于制造匣钵外，大多数采用填埋法处理。为了满足循环经济的要求，一些企业采用重新粉碎加工的方法来回收利用。北京通达耐火股份有限公司将废弃的碳化硅匣钵、熔融石英匣钵以及废陶瓷破碎成各种粒度作为不定形耐火浇注料的骨料，取得了良好的经济效益和使用效果。

　　安徽省祁门瓷厂以瓷石、瓷土尾砂和废匣钵为主要原料用于生产墙地砖；景德镇陶瓷学院开发了以废匣钵料为骨料，添加黏结剂，利用高温时黏结剂熔融把匣钵颗粒黏接成具有一定强度和一定渗水性能的渗水砖。以辊道窑陶瓷辊棒废料(莫来石-刚玉质)为原料(用量50%~70%)，以高岭土、滑石、碳酸钙和碳酸钡为辅助料，经粉碎、配料、混料、烘干后采用等静压成形和低温快烧工艺，生产含铝量50%~60%左右，瓷球磨损率为高水平95%瓷球的1/3~1/2，使研磨介质原料成本降低了2/3，大幅降低了瓷球和建筑卫生陶瓷的生产成本。近年来，国内外开始了利用工业废料生产陶粒的研究，由于陶瓷容重小、内部多孔，形态、成分较均一，具有一定的强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点，可以广泛应用于建筑、化工、石油等部门。在建筑方面，可以作为轻骨料制备混凝土和墙体保温板，也可以作为填料填在空心墙或窑的衬层中隔热保温。如佛山陶瓷研究所与华南理工大学合作，利用抛光砖废料研制出一种免烧夹心型陶粒，然后利用该种陶粒来制备一种地铁吸音材料。其制备方法简单，生产成本低，与烧结陶粒相比，不但节约大量的能源，而且避免了烧结过程中的再次环境污染，同时又能避免一般免烧陶粒存在堆积密度大的缺点，从而扩展了陶粒的应用范围。